第三期石油和化工橡塑行业节能环保技术交流与培训

2015-12-30

     

2015年,对于中国橡胶行业,尤其是轮胎行业来说,是前途晦涩,方向迷茫的一年,面对着内忧外困、错综复杂的国际国内形势,很多企业都陷入了发展停滞甚至大幅亏损的局面。一方面,整个橡胶行业开始为十余年的高速发展所掩盖的盲目发展、无序扩张、恶性竞争、产能过剩等问题买单,尤其是轮胎行业,世界各国开始对我国的轮胎进行围追堵截,纷纷设置贸易壁垒,使我国的轮胎出口面临极大困难,这些问题2015年集中爆发出来,使我国的轮胎行业发展困难重重,举步维艰。而在更高层面上,国家最近开始大力推进“2025中国智造”、“工业4.0”、“互联网+”等高科技理念,鼓励我国制造业进行技术升级与创新,提高行业自动化水平,同时,国家仍然在大力推进节能降耗、环保达标工作。这使得作为传统劳动密集型产业、能耗大户的轮胎橡胶行业面临着既要进行技术创新,提高生产水平,又要节能减排,维护环境的局面,究竟该如何同时抓好这两方面的工作,很多企业并没有成熟的思路和办法。针对上述诸多情况,在企业发展遇到困难的时期,中国石油和化工勘察设计协会橡胶塑料设计专业委员会、石油和化工橡塑节能环保中心、全国橡塑机械信息中心联合在上海举办了 《橡胶工厂节能设计规范》贯标 暨“第三期石油和化工橡塑行业节能环保技术交流与培训”,请来十余位行业专家和大学教授为企业传授行业的相关技术和实践体会,为期3天的培训交流于2015年12月27号圆满结束。

本次交流培训的特点之一是紧跟形势,当前国家面临的节能与环保问题十分严重,如何改善环境,降低能耗是国家正在大力推行的重要任务。本次贯标与培训的其中一项主要内容是对国标《橡胶工厂节能设计规范》进行宣贯,这是按照国务院国办发(2015)16号文关于加强节能标准化工作的意见和本标准主管部门即城建部和化工标委会要求,并结合橡胶行业现行实施节能标准化具体情况和需要而举办的。贯标由该标准的主要起草人,中国化学工业桂林工程有限公司的陈昌和与吴江教授级高工进行主讲解答,他们向企业详细介绍了标准的内容和强制性规定,为橡胶企业今后的发展奠定了标准化基础。本次培训的其他内容也都是围绕着相关节能环保新技术展开的,非常符合当前企业的发展方向,受到参会人员的普遍欢迎。

  本次交流培训的特点之二是可操性强。本次交流培训的选题都是紧紧围绕着橡胶轮胎行业的节能减排降耗的实际问题展开的,例如压缩空气成本计算及节能量估算方法、空气质量定义及测量方法,泄漏产生的原因及测漏原理;管路布局、压降产生原因及测量方法,高压永磁同步电机应用,硫化机车间机器人应用总体解决方案,密炼机合成型机智能维护管理,锅炉清洁燃烧技术,蒸汽管网系统节能技术等等。都是紧紧围绕着橡胶轮胎工厂的水电风气等能耗、自动化、机器人等方面的内容,邀请行业资深专家以生产中遇到的实际问题为例,介绍相关的技术在实际生产中给企业带来的进步与效益。参加交流的代表大多是企业技术研发和能源管理的技术负责人,他们在听了专家们的介绍后,都表示很多问题使他们在实际生产中曾经遇到的,这些新技术与新方法为他们在处理所碰到的相关问题时提供了一种新的解决思路,非常具有实际意义,参加本次交流培训实在是受益匪浅。

  本次交流培训的特点之三是超前理念。针对国家提出的“中国智造”、“互联网+”以及德国“工业4.0”等新概念,全国橡塑机械信息中心主任郑玉胜先生在开幕词中提出,我们要做的是要用新的技术提高效率,对于传统劳动密集型产业的轮胎行业和设备制造业,要结合中国的实际情况,不必硬把自己套进这些新的概念中去,强调自身努力进行技术创新与提高,虽然达不到工业4.0的标准,就是3.0、3.5也是相当好的,传统产业应当一步一个脚印地向前发展。而对于“互联网+”概念,轮胎行业还是采用“传统行业+互联网”模式更好,没有一定之规,要具体分析哪一个有效我们就走哪条路,并不存在不可抗拒的趋向。

本次交流培训的另一个特点是紧扣主题。本次交流培训的主题是宣贯标及橡塑行业节能环保技术为核心,因此,所选择的内容均与此密切相关,涉及到蒸汽及管网、压缩空气、自动化控制、机器人应用、锅炉燃烧、合同能源管理、企业能源评估等,均是与各橡塑企业能耗有关的。中国橡胶工业协会轮胎分会秘书长史一锋先生在发言中对于本次培训给与了很高的评价,认为这次培训活动举办的非常及时,内容充实且“接地气”,对橡胶企业在新常态下的发展具有实实在在的帮助。

为期3天的贯标培训交流在参会代表们紧张的学习中很快就过去了,代表们在交流中普遍认为,在当前的形势下,橡塑行业应当认清形势,积极转型,加强创新意识,努力在人才升级、观念升级和文化升级上下功夫,争取在3~5年内再创橡塑行业的新高峰。会后,参会学员们领取了培训合格证书。本次《橡胶工厂节能设计规范》贯标暨“第三期石油和化工橡塑行业节能环保技术交流与培训”圆满落下帷幕。

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